定位与夹紧
确认加工基准、夹持区域、工件刚性、变形风险与重复定位条件。
01 / 专用微孔深孔加工自动化设备
把孔加工难点
转化为可验证的设备条件。
围绕孔特征、材料、定位夹紧、刀具冷却排屑、加工流程和检测要求，开展专用自动化设备技术评估。
01
01 / 方案重点
微孔深孔加工先从边界条件开始
孔径、深度、深径比、材料、位置公差与表面要求会共同影响刀具、进给、冷却排屑、夹具和检测方案。
刀具与冷却排屑
结合孔特征和材料评估刀具使用条件、冷却方式与排屑路径。
加工流程
梳理进给、退刀、清屑、刀具状态和辅助动作之间的关系。
检测与异常处理
明确检测项目、抽检或在线流程，以及断刀、堵屑等异常处置要求。
02 / 工程流程
从输入条件到验收交付， 逐步形成清晰结论。
- 01
孔特征确认
确认孔径、深度、位置、材料和质量要求
- 02
工艺条件评估
评估刀具、进给、冷却、排屑和测量方法
- 03
夹具与自动化
确定定位夹紧、上下料和防错边界
- 04
样件验证
按双方约定的工件和质量项目开展验证
- 05
设备交付
形成验收、操作、维护和现场衔接资料
03 / 评估资料
准备这些信息， 让技术沟通更有效。
孔特征评估
提供孔径、深度、位置公差、表面要求和相关图纸。
材料与毛坯
说明材料牌号、硬度状态、毛坯一致性和前道工序。
产量与节拍
说明批量、班次、目标节拍及是否包含上下料和检测。
质量与验收
明确测量方法、抽样规则、判定标准与验收条件。
PROJECT INQUIRY