复合工序规划
根据零件特征和质量要求划分车削、铣削及辅助工序。
01 / 专用车铣复合自动化设备
让复合工序与自动化
在同一方案中衔接。
围绕车削、铣削及相关辅助工序，评估装夹基准、工序组合、自动上下料、过程检测和设备接口。
01
01 / 方案重点
先确定工序与基准，再组织自动化
车铣复合方案需要综合考虑工序集中程度、装夹次数、基准传递、刀具空间、上下料姿态与质量控制。
定位与夹持
评估装夹基准、夹持区域、切削受力、变形风险和换型条件。
自动上下料
结合毛坯与成品状态、抓取位置、姿态转换和机床接口确定流程。
过程检测
根据关键特性、刀具状态和追溯要求安排过程测量与异常处理。
02 / 工程流程
从输入条件到验收交付， 逐步形成清晰结论。
- 01
图纸与样件分析
识别零件特征、基准、材料和质量要求
- 02
复合工艺规划
确定工序组合、装夹方式、刀具和检测节点
- 03
自动化接口
确定上下料、门控、信号、夹具和安全边界
- 04
联机调试
验证机床、执行机构、控制与异常流程
- 05
验收交付
按约定零件、工况和质量项目完成验收
03 / 评估资料
准备这些信息， 让技术沟通更有效。
零件与毛坯
提供零件图纸、毛坯形式、材料、前后工序及成品状态。
复合工序
明确车削、铣削及其他工序内容、基准关系和关键特性。
生产组织
说明批量、班次、换型频率、目标节拍与上下游接口。
验收标准
明确测量方法、质量判定、节拍口径和连续运行条件。
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