上料与定位
根据来料姿态、定位基准和接触限制评估供料、搬运与夹持方式。
01 / 非标自动化设备定制
从具体工艺出发
定制可落地的自动化设备。
围绕工件、动作、节拍、质量要求与现场条件，梳理从方案设计到装配调试的完整设备链路。
01
01 / 方案重点
把需求转化为可评审的设备方案
先确认输入条件和验收口径，再确定机构、控制、检测与上下游接口，减少实施过程中的理解偏差。
工序执行
梳理装配、加工、搬运或检测动作，以及各工序之间的衔接关系。
检测与防错
共同定义到位、漏装、错装、质量检测和异常处理要求。
控制与数据
对齐设备状态、信号接口、报警、权限与过程记录范围。
02 / 工程流程
从输入条件到验收交付， 逐步形成清晰结论。
- 01
需求梳理
确认工件、工艺、节拍、质量与现场条件
- 02
方案评审
对齐流程、布局、接口、风险与验收口径
- 03
研发制造
推进机械、电气、控制、加工与装配
- 04
装配调试
逐项验证动作、联锁、工艺和异常处理
- 05
验收交付
按约定条件完成验收与使用衔接
03 / 评估资料
准备这些信息， 让技术沟通更有效。
自动上料与转序
围绕来料状态、方向识别、缓存与上下游节拍评估。
多工位装配
围绕装配顺序、定位、压装、锁付、检测与防错评估。
检测与分选
围绕检测项目、判定规则、追溯要求和不良品处置评估。
既有设备联动
围绕机械空间、可用信号、通信接口和改造边界评估。
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